Doporučeno tento týden
Heptachlor, chemický vzorec C10H5Cl7, je organochlorová sloučenina, která se používala jako insekticid. Patří mezi cyklodienové insekticidy. [1] Heptachlor je bílá až světle žlutohnědá vosková pevná látka s kafrovým zápachem. Je nerozpustný ve vodě a rozpustný v xylenu, hexanu a alkoholu. [2] Heptachlor se v minulosti hojně používal k hubení hmyzu v domácnostech, budovách a na potravinářských plodinách. Tato použití se zastavila v roce 1988. [3] Díky své vysoce stabilní struktuře může heptachlor přetrvávat v životním prostředí po celá desetiletí. [1] Jakmile vstoupí do životního prostředí nebo těla, snadno se přemění na silnější heptachlorepoxid. [4]
představoval Články
Oxid uhličitý (CO2) vznikající při spalování fosilních paliv se běžně uvolňuje do atmosféry. Výzkumníci pracující na syntetických palivech – také známých jako uhlíkově neutrální paliva – zkoumají způsoby, jak tento CO2 zachytit a recyklovat. V EPFL je tento výzkum veden týmem vedeným profesorem Xile Huem z Laboratoře anorganické syntézy a katalýzy (LSCI). Chemici nedávno učinili přelomový objev a úspěšně vyvinuli vysoce účinný katalyzátor, který přeměňuje rozpuštěný CO2 na oxid uhelnatý (CO) – základní složku všech syntetických paliv, stejně jako plastů a dalších materiálů. Vědci svá zjištění zveřejnili 14. června v časopise Science. Nahrazení zlata železem Nový proces je stejně účinný jako předchozí technologie, ale má jednu velkou výhodu. „Dosud většina katalyzátorů používala atomy drahých kovů, jako je zlato,“ vysvětluje profesor Hu. "Ale místo toho jsme použili atomy železa." Při extrémně nízkých proudech dosahuje náš proces míry konverze kolem 90 %, což znamená, že funguje na stejné úrovni jako katalyzátory z drahých kovů.“ „Náš katalyzátor převádí tak vysoké procento CO2 na CO, protože jsme úspěšně stabilizovali atomy železa, abychom dosáhli účinné aktivace CO2,“ dodává Jun Gu, doktorand a hlavní autor článku. Aby jim pomohli pochopit, proč byl jejich katalyzátor tak vysoce aktivní, vyzvali vědci tým vedený profesorem Hao Ming Chenem z National Taiwan University, který provedl klíčové měření katalyzátoru za provozních podmínek pomocí synchrotronového rentgenového záření. Uzavření uhlíkového cyklu Přestože je práce týmu stále velmi experimentální, výzkum připravuje cestu pro nové aplikace. V současnosti se většina oxidu uhelnatého potřebného k výrobě syntetických materiálů získává z ropy. Recyklace oxidu uhličitého produkovaného spalováním fosilních paliv by pomohla zachovat vzácné zdroje a také omezit množství CO2 – hlavního skleníkového plynu – vypouštěného do atmosféry. Tento proces by mohl být také kombinován s akumulátory a technologiemi výroby vodíku, aby se přebytečná obnovitelná energie přeměnila na produkty, které by mohly zaplnit mezeru, když poptávka převyšuje nabídku.
Dne 26. června 2019 vydalo čínské ministerstvo životního prostředí a ekologie (MEE) Komplexní plán řízení pro těkavé organické sloučeniny v klíčových odvětvích s cílem posílit pokyny pro řízení VOC. Čína nedávno vydala několik národních norem pro dokončení řízení VOC. Zejména poskytují podrobnější předpisy o emisích VOC v některých klíčových průmyslových odvětvích. Podle výzkumu MEE se emise VOC staly hlavním zdrojem znečištění atmosféry a životního prostředí. VOC jsou důležitými prekurzory při tvorbě částic PM2.5 a ozónu (O3). Očekává se, že nový komplexní plán řízení zlepší kontrolu znečištění VOC v klíčových průmyslových odvětvích a v klíčových regionech. Plán poukazuje na pět hlavních problémů v nakládání s VOC, jsou to:
Aby se vypořádal s těmito problémy, plán poskytuje cílené kontrolní metody a požadavky pro hlavní průmyslová odvětví, jako je petrochemie, nátěry, balení a tisk, skladování ropy a čerpací stanice. V plánu je také zmíněno zlepšení celkového nakládání s VOC v průmyslových parcích a také dohledové povinnosti příslušných ministerstev při tomto provozu. Pět příloh programu představuje hlavní oblasti monitorování, zaměřené látky VOC, jakož i požadavky na vedení záznamů, místa řízení průmyslových podniků a místa řízení skladování, přepravy a prodeje ropných produktů. Hlavní těžiště celého procesu emise VOC od zdroje až po likvidaci jsou uvedeny v posledních třech přílohách. Další informace jsou k dispozici na: Oznámení MEE
